在经济全球化和市场一体化的进程中，中外企业面临的挑战是一样的。制造商面临激发需求并保持不断增长的巨大压力；客户不断地要求更高的质量、更好的服务和更低的成本。全球化使得他们在供应商不能满足要求的时候能够很容易地改变渠道关系。投资人同样要惩罚那些不能保持持续增长，不能提高盈利水平和不能获得较高资本回报率的公司。企图维持现状的企业是肯定没有出路的。
所谓运营杰出就是“始终如一地做好正确的事情”。这话听起来简单，但采用运营杰出战略对企业的长期发展来说具有重要和深远的意义。运营杰出是管理哲学，需要企业不断地内省（introspection）、行动（action）和改进（improvement）。制定这样的战略并按照拟定的计划脚踏实地的去做需要坚强的毅力，但肯定能够获得巨大的回报。要在供应链管理过程中实施这样的战略则需要一个全新的解决方案——抓住关键的商务问题，不断地评价供应链绩效和推动持续的改进。
1.内省。在企业现有组织机构框架内确定什么是运营杰出状态的第一个挑战就是企业内省。什么是企业要做的正确的事情？客户要从他的供应商那里获得什么样的价值？最重要的，是以什么样的条件——订单、成本、质量、服务来获得价值？还是所有这些条件一个也不能少？你如何才能知道自己做的好不好？要回答这些基本的问题，就必须弄清楚运营杰出的要害和企业的核心业务战略。不经过基础的内省，公司的运营就会陷入混乱。
2.行动。实施运营杰出战略的公司是可信赖的伙伴。他们始终坚守对客户和供应商履行承诺的使命。他们会迅速地在企业内部并跨越企业边界，沿着他们的价值链沟通生产计划以保持所有的运营活动同步协调，保持对运营过程的即时监测，并对发生的问题迅速做出反应。你的客户和供应商能够信赖你所提供的数据吗？
3.持续改进。运营杰出是一个持续的过程。客户将不断改变他们所持有的运营杰出的精确定义。因为计划并不总能产生预期的结果，所以必须对其进行必要的调整。竞争对手的行为将削弱哪怕是最好的计划的效力。所以，要实现运营杰出，就必须对现有的计划进行不断地总体评价和持续地改进。
二、运营杰出的供应链
供应链是一个由相互依赖的组织和过程构建的复杂系统。这里所谓的过程不仅包括企业内部的活动过程，而且包括企业组织之间的互动过程。工程、销售、制造、采购和物流在创造产品和向客户交付产品的过程中都扮演着重要的角色。其中的每一个环节都有它自己的挑战、目标和行动的最优方案。协调这些常常相互冲突的行为并在总体上创建一个具有更高效能的系统，就成为杰出的供应链运营所面临的最关键的挑战。
在供应链中，对某个过程绩效的评价可以用两个特性指标。一个是从质量、成本、服务、可靠性、订货提前期等方面来评价产品的性能；一个是这个过程是如何对需求的变化和对没有预见到的供应链中断事件做出反应的。客户当然希望他所优先选用的供应商能够始终如一地提供良好的效用，并适应他们的每一个“灵机一动”，而不管这个灵机一动发生在订货周期的什么时候。
供应链绩效也可以用系统的平均绩效和对变化的反应能力来评价，但必须在端对端的基础上。因为供应链是个系统，所以“最薄弱”的环节和“反应最慢”的过程决定了整个系统的绩效水平。
供应链绩效还可以用各个环节同步协调的程度来评价。一个很好的例子就是存货与生产和即时需求的协调程度。
如今的竞争是供应链的竞争而不是单个企业的竞争。运营杰出的供应链管理不仅意味着在每个环节或每个企业内部的运营杰出，而且意味着供应链作为一个整体的运营杰出。战略计划的制定不仅必须关注企业组织内部诸如制造、物流、销售等单个环节的运营，而且必须关注它们在供应链系统中的相互关系。
客户与供应链有许多接触点，希望在所有的互动界面上都能获得非常好的产品质量、较低的成本和高水平的服务。他们希望所有的供应链过程同步运行，具有无缝的信息流和平滑的物料流。任何一个组织的差错都可能导致整个供应链的延迟交货并使其失去可靠性。
三、对供应链运营绩效评价的关键指标
供应链协会（SupplyChainCouncil）在2003年4月新版（6.0版）供应链运营参考模型（SCOR）中推荐的供应链绩效关键评价指标（KPI）共有13个。这些指标从供应链交货的可靠性，供应链的响应性，供应链的柔性，供应链的成本和供应链的资产管理效率等五个方面共同构成了供应链运营绩效的评价指标体系。
1.交货能力（DeliveryPerformance）——按照客户要求的天数，或在客户要求的天数之前，或在原计划的交货天数之前执行订单的百分比。
2.订货满足率（FillRate）——在收到订单的24小时内用库存发货的订单百分比。
3.订货提前期（OrderFulfillmentLeadTime）——从客户放单到收到订货实际所需的平均时间。
4.订单完全执行率（PerfectOrderFulfillment）——满足全部交货要求的订单完成百分比。按时，按质，按量，具有完整的和准确的单证，并且没有产生货损。
5.供应链响应时间（SupplyChainResponseTime）——供应链系统对需求的非正常或显著变化的响应时间。
6、生产柔性（ProductionFlexibility）——对上游企业，达到所能承受的非计划的20%增产能力所需要的天数。对下游企业：在没有存货或成本损失的情况下，在交货期30天之前企业所能承受的订货减少百分比。
7.供应链管理总成本（TotalSupplyChainManagementCost）——供应链相关成本总和，包括管理信息系统、财务、计划、存货、物料采购和订单管理等成本。
8.产品销售成本（CostofGoodSold）——购买原材料和加工制造成本，包括直接成本和间接成本。
9.增值生产率（Value-AddedProductivity）——人均增值率，产品销售总额，减去物料采购总成本，除以用工总人数。
10.担保成本或退货处理（WarrantyCostorReturnsProcessingCost）——物料、劳动力和产品缺陷的问题诊断成本，或退货处理成本。
